noshanmachine

در بازار امروزی به دلیل وجود رقیب های زیاد تنها تولید چیپس کافی نیست. بلکه باید خط تولید چیپس کیفیت و استاندارد ها اهمیت بیشتری داد. کنترل کیفیت از زمان شست و شو تا بسته بندی باید به صورت دقیق انجام شود. خطا در هر بخش از تولید مثل: کیفیت مواد اولیه،دما، زمان سرخ کردن و.... میتواند باعث افت شدید کیفیت محصول شود.

اولین مرحله منترل کیفیت انتخاب سیب زمینی خام مناسب است. سیب زمینی هایی که لکه دارند،جوانه زدند یا دارای قند بالایی باشند برای خط تولید چیپس ماسب نیستند و نمیتوانند کیفیت مورد نظر را به شما ارائه دهند. همچنین  پوست گیری سیب زمینی باید با دقت انجام شود تا از بافت سیب زمینی جدا نشود.

از مهمترین مراحل کنترل ضخامت اسلایسر ها است. زیرا اگر چیپس ها به صورت یکنواخت برش داده نشوند امکان دارد بخشی از ان بسوزد و بخش دیگر خام باقی بماند. به همین دلیل تنظیم تیغ اسلاسر ها واجب است.

بسته بندی یکی دیگر از مراحل تولید است. زیرا اگر محصول ما در بسته بندی درست عرضه نشود میتواند به خاطر رطوبت یا اکسیژن فاسد شود و تمام مراحل تولید و کنترل کیفیت از بین بروند. بسته بندی که چیپس در ان قرار میگیرد باید بهداشتی و نفوذ ناپذیر باشد. همچنین استفاده از گاز نیتروژن در بسته بندی میتواند از اکسید شدن روغن جلوگیری مرده و ماندگاری محصول را افزایش دهد.

کنترل کیفیت در خط تولید چیپس نه تنها باعث افزایش رضایت مشتری میشود بلکه اعتبار برند را بالا میبرد و در بازار رقابتی باعث بالا رفتن تقاضا محصول شما میشود. تولید کنندگانی که بر کیفیت تمرکز میکنند شانس بیشتری برای موفقیت در بازار داخلی و صادراتی خواهند داشت.

با توجه به رشد مصرف فست فود و افزایش تمایل به غذاهای نیمه اماده تولید صنعتی سیب زمینی سرخ کرده منجمد به یک فرصت اقتصادی بزرگ تبدیل شده است. خط تولید فرنچ فرایز فرایندی کاملا مکانیزه دارد که از دریافت سیب زمینی خام اغاز شده و به بسته بندی محصول نهایی ختم میشود.

فرایند تولید شامل چندین مرحله شست و شو،پوست گیری،برش،بلانچینگ(انزیم گیری)،خشک کردن سطحی و بسته بندی است. رعایت استاندارد های کیفی در هر مرحله نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارد. همچنین مرحله پیش سرخ کردن به ایجاد بافت ترد کمک میکند.

یکی از ویژگی های مهم در خط تولید فرنچ فرایز کنترل دما و زمان در هر مرحله است. دمای روغن در مرحله پپیش سرخ کردن معمولا بین 170 تا 180 درجه سانتی گراد است. پس از ان محصول وارد تونل انجماد میشود که در دمای حدود منفی 35 تا 40 درجه سانتی گراد کار میکند. از نظر اقتصادی راه اندازی این خط تولید نیازمند سرمایه گذاری اولیه برای تهیه ی تجهیزات صنعتی،سالن تولید،سردخانه و سیستم های کنترل دارد. اما به دلیل درخواست و تقاضای بالای این محصول توسط رستوران ها،فست فود ها و صادرات سرمایه اولیه به سرعت و در مدت زمان کوتاهی به شما باز گردانده میشود.

همچنین رعایت بهداشت در تمامی مراحل تولید از جمله سرخ کردن و بسته بندی بسیارحائز اهمیت است. اگر محصول بسته بندی با کیفیتی نداشته باشد و محصول فاسد و یا خرد شود میتواند موجب به بیهوده شدن تمامی فرایند تولید بشود.

در مجموع خط تولید فرنچ فرایز ترکیبی از فناوری،کنترل کیفیت و مدیریت تولید در تمامی مراحل تولید است که میتواند سوداوری قابل توجهی را به علت تقاضای بالا در بازار داخلی و خارجی برای سرمایه گذاران در این صنعت ایجاد کند.